1. Кемчиликтин феномени**
Инъекциялык калыптоо процессинде көктүн көңдөйүнүн айрым аймактарында жетиштүү басым болбойт.Эриген пластмасса муздай баштаганда, дубалдын калыңдыгы чоңураак жерлер жайыраак кичирейип, тартылуу стрессин пайда кылат.Эгерде калыптанган буюмдун беттик катуулугу жетишсиз болсо жана адекваттуу эриген материал менен толукталбаса, беттик чөгүп кетүү белгилери пайда болот.Бул кубулуш "чөкпөгөн белгилер" деп аталат.Булар, адатта, эриген пластмасса калыптын көңдөйүндө топтолгон аймактарда жана буюмдун калың бөлүктөрүндө, мисалы, бекемдөөчү кабыргаларда, таяныч мамычаларда жана алардын буюмдун бети менен кесилишкен жерлеринде көрүнөт.
2. Чөгүп кеткен белгилердин себептери жана чечүү жолдору
Инъекциялык формада жасалган тетиктерде раковинанын тактарынын пайда болушу эстетикалык жагымдуулукту гана начарлатпастан, алардын механикалык бекемдигин да начарлатат.Бул көрүнүш колдонулган пластикалык материал, инъекциялык калыптоо процесси жана буюмдун да, калыптын дизайны менен тыгыз байланышкан.
(i) Пластикалык материалга карата
Ар кандай пластмассалардын жыйрылышы ар кандай болот.Нейлон жана полипропилен сыяктуу кристаллдык пластмассалар чөгүп кетүү белгилерине өзгөчө кабылышат.Калыптоо процессинде бул пластмассалар ысытылганда туш келди тизилген молекулалар менен агып турган абалга өтөт.Калыптын муздак көңдөйүнө сайылгандан кийин, бул молекулалар бара-бара кристаллдарды пайда кылуу үчүн тегиздеп, көлөмдүн олуттуу кыскарышына алып келет.Бул белгиленген өлчөмдөрдөн кичирээк өлчөмдөргө алып келет, натыйжада "чөгүп кетүү белгилери" пайда болот.
(ii) Инжекциялык калыптоо процессинин көз карашынан
Инъекциялык калыптоо процессине келсек, чөгүп кетүү белгилеринин себептерине жетишсиз кармап туруу басымы, инъекциянын жай ылдамдыгы, көктүн же материалдын өтө төмөн температурасы жана жетишсиз кармоо убактысы кирет.Ошондуктан, калыптоо процессинин параметрлерин коюп жатканда, туура калыптандыруу шарттарын жана чөгүп кетүү белгилерин азайтуу үчүн адекваттуу кармоо басымын камсыз кылуу абдан маанилүү.Жалпысынан алганда, кармоо мөөнөтүн узартуу продукт муздатуу жана эриген материалды толуктоо үчүн жетиштүү убакыт бар экенин камсыз кылат.
(iii) Продукт жана калыптын дизайнына байланыштуу
Раковинадагы тактардын пайда болушунун негизги себеби - пластмассадан жасалган буюмдун дубалынын калыңдыгы.Классикалык мисалдарга бекемдөөчү кабыргалардын жана колдоочу мамылардын айланасында чөгүп кетүү белгилеринин пайда болушу кирет.Мындан тышкары, жөө күлүк системасынын дизайны, дарбазанын өлчөмү жана муздатуу эффективдүүлүгү сыяктуу көктүн дизайн факторлору буюмга олуттуу таасирин тийгизет.Пластмассалардын жылуулук өткөрүмдүүлүгү төмөн болгондуктан, калыптын дубалдарынан алысыраак аймактар жай муздайт.Демек, бул аймактарды толтуруу үчүн жетиштүү эриген материал болушу керек, ал инъекциялык формалоочу машинанын бурагы инъекция же кармап туруу учурунда басымды кармап туруу үчүн, кайра агып кетүүнүн алдын алуу үчүн керек.Тескерисинче, эгерде көктүн жөө күлүктөрү өтө ичке, өтө узун болсо же дарбаза өтө кичине болсо жана өтө тез муздаса, жарым катып калган пластмасса жөө күлүккө же дарбазага тоскоол болуп, калыптын көңдөйүндө басымдын төмөндөшүнө алып келип, продукттун чөгүп кетишине алып келиши мүмкүн. белгилер.
Кыскача айтканда, раковинанын белгилеринин себептери: көктүн жетишсиз толтурулушу, жетишсиз эриген пластик, жетишсиз инъекция басымы, жетишсиз кармоо, кармоо басымына эрте өтүү, өтө кыска сайынуу убактысы, өтө жай же тез сайынуу ылдамдыгы (капылган абага алып келүүчү), кичине же тең салмактуу эмес. дарбазалар (көп көңдөйлүү калыптарда), соплолордун тоскоолдору же туура эмес иштеген жылыткыч тилкелери, эритиндин туура эмес температурасы, калыптын оптималдуу эмес температурасы (кабыргалардын же мамычалардын деформациясына алып келет), раковинанын белгилеринин аймактарында начар желдетүү, кабыргалардагы же мамычалардагы калың дубалдар, эскирбеген -клапандар ашыкча артка агымга алып келет, дарбазанын туура эмес жайгашуусу же өтө узун агым жолдору жана өтө ичке же узун жөө күлүктөр.
Чөгүп кеткен белгилерди жеңилдетүү үчүн төмөнкү каражаттар колдонулушу мүмкүн: эритме инъекциясынын көлөмүн көбөйтүү, эритүүнү өлчөө соккусун көбөйтүү, инъекциянын басымын күчөтүү, кармап туруу басымын жогорулатуу же анын узактыгын узартуу, инъекциянын убактысын узартуу (чыгууга чейинки функцияны колдонуу), инъекцияны тууралоо ылдамдык, дарбазанын өлчөмүн чоңойтуу же көп көңдөйлүү калыптарда тең салмактуу агымды камсыз кылуу, саптаманы бөтөн нерселерден тазалоо же иштебей калган жылыткыч тилкелерин алмаштыруу, саптаманы тууралоо жана аны туура бекитүү же арткы басымды азайтуу, эрүү температурасын оптималдаштыруу, көктүн температурасын тууралоо, муздатуу убактысын узартуу, раковинанын белгиленген аймактарында желдетүүчү каналдарды киргизүү, бирдей дубалдын калыңдыгын камсыз кылуу (зарыл болсо газ менен инжектордук форманы колдонуу), эскирген кайра клапандарды алмаштыруу, дарбазаны калыңыраак аймактарга жайгаштыруу же дарбазалардын санын көбөйтүү жана жөө күлүктү тууралоо өлчөмдөрү жана узундугу.
Жайгашкан жери: Ningbo Chenshan Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, Zhejiang провинциясы, Кытай
Дата: 24/10/2023
Посттун убактысы: 2023-жылдын 30-октябрына чейин